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镂铣板工艺探索-多层压机技术改造

时间:2019-05-07 14:05来源:未知 点击:
 定制家居产业在中国的快速发展,催生了市场对刨花板生产线投资的热潮,国内刨花板产品的质量也达到了世界最高水平,高端板式家居甚至要求使用超强刨花板,可饰面定向刨花板等人造板。同样,市场对纤维板的需求也提出了更高的要求,可以镂铣免打磨的低释放量的厚板,可以满足贴面要求的超薄型密度板都是目前市场的热点。
迪芬巴赫上海板机根据各自板种的性能特点,提出了各自的技术解决方案,小编根据天津盛松现有多层压机改造为例,和大家分享如何通过多层压机生产线改造来实现高品质的镂铣板生产的要求。

天津盛松技改项目于2019年元月中旬开始改造,在天津盛松和迪芬巴赫上海板机团队全力配合下,在有效工期20多天时间里,面对平均气温零下的挑战,现场人员挥洒着青春与汗水,共同完成了铺装驱动改造、重型预压改造(期间有原设备拆卸和新基础浇注周期)、高精度横截锯改造、高压差高精准度液压系统改造,项目已于2019年2月下旬正式运行。
 
一、铺装驱动、重型预压的改造:伺服驱动使得传动更为精确而稳定;
  强大的排气端和渐变预压段,让板坯排气更加均匀;
  重型加压段加位移闭环控制,使得线压力强大而稳定;
       这些都是在连续压机生产线上成熟的技术经验,运用到多层线上对生产线的整体水平都有所提升 


二、高精度横截锯改造:运用矢量控制+闭环反馈
  +在线计量反馈=定位和同步
  更加精确
改造后:板坯长度和对角线精确度达到毫米级的锯切精度比原先的厘米级提高了一个等级。精确的锯切可缩小成品锯切时边条的宽度,从而节约纤维


三、高压差高精准度液压系统改造:

用高压差来实现托举110吨左右的浮动设备自重。
     在快速闭合和建压过程中,未增加设备动力,更为环保和节能。快速建压会让板坯表面水分挥发更少,使得静曲强度等指标更容易实现。
     用高精准度的液压系统,让液压控制不再依托于原有的惯性冲力,而是实现精准的工艺所需的“快”和“慢”,实现理想的加压曲线。 

四、服务的深度----
改造后的培训和继续优化:
 
  
关于环保新常态下对于E1(等低摩尔比胶种)的热压(液压)控制探索:
建压速度快:天津盛松从起步到建压(表压力为50bar约6S左右,此速度已可与连续压机媲美由此可以保持更多含水率,快速地物理堆积和表面胶水缩聚,使得静曲强度提高并有效减小预固化层。
板材的需求:越来越多的后续加工企业,希望毛板的静曲强度提高,而并不希望板坯表面密度的提高。
如果压机的运行状态为:整个上升起步爆发力不够,到建压时已经超过10S,甚至更多。同时因为阀组控制不精确,致使后续用大量泵组或者是高压蓄压器快速加压到所需位置。这种情况下表面密度和预固化层已经远远超过了后续加工所需要的基准,只能通过砂光工序来调整,这样会多消耗纤维以及增加砂光电耗造成运行成本的增加。
E1(等低摩尔比胶种)相对以前高摩尔比的胶种来说,普遍为纤维之间的张力放大,且含水率降低。因此在快速建压的同时,需要精准地控制排气,既有爆发力,又需要柔性的可控。
由此,我们在天津盛松项目定制了精准的热压(液压)控制。
下图为改造后,天津盛松所产的E1,18镂铣板




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